정교한 실험실 환경에서는 모든 세부 사항이 실험 결과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 정화 주사기 필터는 시료 전처리 과정에서 없어서는 안 될 도구입니다. 성능의 안정성과 효율성은 후속 분석 결과의 정확성과 신뢰성과 직접적인 관련이 있습니다. 그 중에서도 하우징의 표면 마감은 핵심 요소 중 하나로, 시료와 필터 사이의 마찰을 줄이고 오염을 방지하며 여과 효율을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
정화 주사기 필터의 작업 과정에서 샘플은 여과 작업을 완료하기 위해 하우징과 필터 멤브레인 사이의 작은 공간을 통해 흘러야 합니다. 이 과정에서 쉘의 표면 상태는 샘플의 흐름 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 하우징의 표면이 거칠고 고르지 않으면 시료와 필터 사이의 마찰 저항이 증가하여 시료 유속이 느려질 뿐만 아니라 시료가 국부적으로 체류하고 축적되어 위험이 높아집니다. 오염의. 또한, 거친 표면은 불순물과 미생물을 쉽게 흡수하여 시료 오염 문제를 더욱 악화시킬 수 있습니다.
하우징의 표면 마감은 정화용 주사기 필터의 성능을 측정하는 중요한 지표 중 하나가 되었습니다. 매우 깨끗하고 매끄러운 하우징 표면은 시료와 필터 사이의 마찰을 크게 줄이고 시료의 원활한 흐름을 촉진하며 시료 손실 및 오염 위험을 줄이고 여과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
하우징 표면의 마감 수준과 매끄러움을 높이기 위해 정화용 주사기 필터 제조 공정에 정밀 사출 성형 기술이 사용됩니다. 이 기술은 사출 성형 공정 매개변수와 금형 표면 처리 기술을 최적화하여 우수한 쉘 표면 품질을 보장합니다.
사출 성형 공정 매개변수에는 사출 성형 온도, 압력, 속도, 유지 시간 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수를 정밀하게 제어하는 것은 쉘의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하는 데 중요합니다. 정화용 주사기 필터 제조 공정에서 사출 성형기는 사용된 재료의 특성과 금형의 구조적 특성을 기반으로 적절한 사출 성형 공정 매개변수를 설정해야 합니다. 이러한 매개변수를 지속적으로 최적화함으로써 플라스틱 용융물은 균일하고 정확하게 흘러 금형을 채울 수 있으며 기포 및 수축 공동과 같은 결함 발생을 줄여 쉘의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
금형은 사출 성형 공정에서 제품의 모양과 크기를 결정하는 핵심 도구입니다. 매우 깨끗하고 매끄러운 쉘 표면을 얻기 위해서는 금형의 표면 처리 기술이 특히 중요합니다. 일반적인 금형 표면 처리 기술에는 연마, 전기 도금 등이 포함됩니다.
연마 : 연마란 금형 표면의 거친 층을 기계적 또는 화학적 방법으로 제거하여 거울처럼 매끄럽게 만드는 것입니다. 정화용 주사기 필터의 제조 과정에서 금형은 미세 연마를 거쳐 표면 거칠기를 크게 줄이고 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 연마된 금형 표면은 평탄도가 높고 광택이 좋기 때문에 사출 성형 중 플라스틱 용융물의 균일한 흐름과 충전에 유리합니다.
전기 도금 : 전기 도금은 금형의 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시키기 위해 금형 표면에 금속 또는 합금 층을 도금하는 방법입니다. 정화 주사기 필터 제조 시 전기도금 기술은 쉘의 표면 마감을 직접적으로 개선하기보다는 금형의 내구성을 향상시키기 위해 주로 사용되지만 고품질 전기도금층은 금형과 금형 사이의 마찰 및 마찰을 줄일 수도 있습니다. 플라스틱이 어느 정도 녹습니다. 마모는 쉘의 표면 품질 향상에 간접적으로 도움이 됩니다.
정밀 사출 성형 기술의 최적화된 적용을 통해 정화 주사기 필터의 하우징 표면이 매우 매끄럽고 매끄러워집니다. 이러한 개선으로 여과 과정 중 시료 손실 및 오염 위험이 줄어들 뿐만 아니라 여과 효율성과 시료 순도도 향상됩니다. 이 효과를 확인하기 위해 제조업체는 일반적으로 표면 거칠기 테스트, 누출 테스트, 여과 효율성 테스트 등 일련의 엄격한 성능 테스트 및 품질 관리 조치를 수행하여 각 제품 배치가 확립된 품질 표준을 달성하고 성능 요구 사항.
주사기 필터 명확화 뛰어난 성능과 광범위한 응용으로 화학 분석, 생물 의학, 환경 모니터링 및 기타 분야에서 중요한 역할을 합니다. 과학과 기술이 지속적으로 발전하고 실험적 요구가 증가함에 따라 정화용 주사기 필터에 대한 성능 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 앞으로 정밀 사출 성형 기술의 지속적인 개발과 개선을 통해 청징 주사기 필터 하우징의 표면 마감이 더욱 향상되고 여과 효율이 더욱 효율적이고 안정적이 될 것이며, 실험실 과학 연구를 더욱 안정적으로 지원합니다.
하우징의 표면 마감은 정화된 주사기 필터의 성능에 매우 중요합니다. 정밀사출성형 기술의 최적화된 적용을 통해 하우징의 매우 부드럽고 깨끗한 표면을 얻을 수 있으며, 이를 통해 시료 손실 및 오염 위험을 효과적으로 줄이고 여과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이 기술적 혁신은 정화 주사기 필터의 전반적인 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 실험실 과학 연구를 위한 보다 강력한 도구를 제공합니다.
